全自动广口瓶注坯系统:机械手＋冷却系统，24腔26g注塑周期16秒，口径63mm;
德玛克pet注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点：
  1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 
   2.优化的周期利用率—冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到500顿（2000千牛到5000千牛）,最多可以注塑72腔瓶坯模具。
德玛克pet注胚系统具有下列特性：
   1.缩短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.较小的占地面积 
   4.更精确的同一性 
   5.方便快捷的安装
综合特点：
  1.双工位塑化确保了充足的注塑量； 
   2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点，保证了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期；
   3.国际知名优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点；
   4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损；
   5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗；
机器标准特点：
1.均力模板
   均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
      1).锁模吨位降低10-30% 
      2).减少模具磨损 
      3).提高注塑件质量
2.注塑单元
德玛克系统提供复式螺杆（rs）和两级注塑单元。rs注塑单元提供了许多pet应用领域必备的性能，而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理pet生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。优势包括：
   1).更短的生产周期 
   2).更精确的同一性 
   3).通过servicenetlink进行远程连接 
   4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。
5.机器参数
项目 dmk-pet12wide dmk-pet24wide
产量（**） 支/小时 19200 19200
螺杆长径比  l/d 25 25
射胶压力  kgf/c㎡ 875 875
外型尺寸（长*宽*高） mm 9100×3790×2240 9100×3790×2240
理论射出容量（**） ㎝ 1815 2905
射出量  g 2178 3486
ozs 77 123
锁模力 t 360 360
移模行程 mm 645 645
**/小模厚 mm 300-720 300-720
导杆间距（宽×高） mm 660×860 660×860
顶出行程 mm 180 180
顶出力 t 12 12
顶出杆根数 pcs 5 5
**系统压力 kg/c㎡ 140
腔数（**） pcs 48 48
**螺口直径（**） mm 42 42
**管胚长度（**） mm 190 190
**管胚重量（**） g 35 45
模具形式 　 气动针阀式热流道瓶坯模具
马达公率 kw 82 82
机械手功率 kw 12 12
温度控制器 台 49+10 49+10
熔胶电热容量 .kw 53 58
模具加热容量 kw 51 51
机械手真空吸头 腔 144 144
瓶胚冷却装置 腔 144 144
电源（交流三相四线制） v 380 380
kw 155 155
冷冻水 度 5-15 5-15
mpa 0.45 0.45
l/min 600 600
冷却水 度 30-55 30-55
mpa 0.25 0.25
l/min 200 200
压缩空气 mpa 0.7-0.9 0.7-0.9
l/min 800 800

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